1.炉内工业铝型材挤出模具的加热时间不得超过10小时，过长，模孔工作带易腐蚀或变形。

2.在挤压铝合金型材的初始阶段，需要缓慢的压力，因为冲击力可能导致模具堵塞。如果发生模具堵塞，应立即停止机器，以防止模孔工作带被压坏。

3.卸下模具后，冷却至150-180℃时，应在人碱罐中煮沸。由于模具在高温下在碱中煮沸，在热浪的冲击下容易开裂。应采用先进的蚀刻方法回收和节约碱液，缩短蚀刻时间，实现无污染清洗。

4.工业铝型材挤压模具修理工在组装分流模具时应使用铜棒轻轻敲击。不允许用大锤击打以避免过度磨损并破坏模具。

5.氮化前应清洗工业铝挤压模具，不允许油污进入炉内;氮化过程应合理，氮化后的表面硬度为HV900-1200，过厚，过硬的氮化层会导致氮化层剥落。一组模具通常允许氮化3-5次;

6.旧的和旧的圆形模具可以在没有测试模具的情况下直接进行氮化处理，新的复杂的工业铝型材模具在测试模具合格之前不能进行氮化处理。

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