铝合金型材是一种广泛应用于工业的有色金属结构材料。它们已广泛应用于航空，航天，汽车，机械制造，船舶，建筑，装饰和化学工业。

随着近年来科学技术和工业经济的快速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增加，使得铝合金焊接性能的研究不断深入。然而，经常遇到铝合金型材的腐蚀。一般来说，铝合金型材的腐蚀类型有晶间腐蚀，应力腐蚀，剥落腐蚀，疲劳腐蚀，丝状腐蚀，电偶腐蚀缝隙腐蚀等。晶间腐蚀，纯铝不会产生丰富的晶间腐蚀。晶间腐蚀的原因与不适当的热处理有关。合金元素或金属间化合物沿晶界沉淀。与晶粒相比，阳极构成腐蚀电池，导致晶间腐蚀加速。丝状腐蚀，丝状腐蚀是一种膜下腐蚀，在膜下以蠕虫的形式发展。这种薄膜可以制作漆膜，也可以制作其他层，一般不会在阳极氧化膜下发生。在飞机层下发现了丝状腐蚀，据报道，今年欧洲也出现了建筑行业铝型材喷涂膜。与纤维腐蚀和合金成分，铝型材涂层的预处理和环境因素有关的环境因素是湿度，温度，氯化物等。点腐蚀，也称为孔隙腐蚀，是一种非常局部的腐蚀形式，可在金属上产生针状，点状和多孔。点腐蚀是阳极反应和自催化过程的独特形式。铝的点腐蚀发生在大气，淡水或中性水溶液中，严重的腐蚀也会导致穿孔，但腐蚀孔可能停止发展，腐蚀量仍然是极限值。点腐蚀的极限与介电合金有关，例如氯离子和氟离子。还必须有促进阴极反应的物质，如水溶液中的溶解氧，铜离子等。从工业铝型材的精细角度来看，高纯度铝型材通常难以发现腐蚀，含铜铝合金有明显的点腐蚀。电偶腐蚀也是铝的特征腐蚀形式。铝的天然潜力非常消极。当铝与其他金属接触时，铝总是在阳极中加速其腐蚀。电偶腐蚀也称为双金属腐蚀。电偶腐蚀的严重程度取决于两个金属电位序列的相对位置。电位差越大，电偶腐蚀越严重。几乎所有铝合金都不能避免电偶腐蚀。

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