工业铝型材是主要由铝组成的合金。 将铝棒熔化并挤出以获得具有不同横截面形状的铝材料。 然而，由于添加的合金比例不同，工业铝型材的机械性能和应用领域不同。 因此，当我们挤出工业铝型材时，我们应该注意哪些因素?

1、模子形状与尺寸的影响

模角对挤压力的影响，主要表现在变形区及变形区锥表面，而克服金属与筒壁间的摩擦力及定径带上的摩擦力所需的挤压力与模角无关。

2、定径带长度的影响

随着定径带长度的增加，克服定径带摩擦阻力所需的挤压力增加，消耗在定径带上的挤压力分量为总铝型材挤压力的5%—10%。

3、工业铝材挤压外摩擦力的影响

随着外摩擦力的增加，金属流动不均匀程度增加，因而所需的铝挤压力增加，同时，由于金属和挤压筒、挤压模、挤压垫片之间的摩擦阻力增加，而大大增加铝型材加工的挤压力;一般来说，正向热挤压铝型材时，因坯料与挤压筒之间的摩擦阻力而比反向热挤压加工的挤压力高25%—35%。

4、铝型材断面形状的影响

在铝挤压加工中，挤压变形条件可以的情况下，铝型材断面形状越复杂，所需的挤压力越大。

5、模面形状

采用合适的模面形状能大大改良金属流动的均匀性，降低挤压力。

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