在工业铝型材的粉末喷涂过程中会形成表面颗粒，这是为什么呢?是什么原因造成的呢?今天我们就来一起看一下吧!

1、涂装工作环境：喷粉房的周围生产环境，将直接影响工业铝型材涂膜的表面质量，对于电晕放电的静电喷枪的涂装，环境中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂装的粉房，通过静电作用使带电杂质吸附在涂装物表面，在粉末熔融流平时，成为涂膜表面颗粒。整洁的生产环境对产品质量有良好的作用。生产车间周围的环境可以要整洁，工业铝型材加工清洗泥砂杂物;车间门窗应尽量少开，可安装排气扇以解决通风问题;进入车间的人员应换上工作服及换鞋;搞好车间内卫生工作;经常用半湿的布擦生产设备或者用吸尘器去除车间各处的粉尘。

粉末涂料本身有颗粒。粉末涂料的颗粒基本上可以分为机械杂质、胶化物颗粒。机械杂质颗粒主要来源于材料本身、生产过程和设备磨损、生产过程中环境带入的杂物;胶化物颗粒主要是来自生产过程中的挤出过程所使用的树脂原材料。所以要加强原材料进厂检验，防止这样的情况发生。

2、被涂装工业铝型材的材质。喷涂时应尽量对被涂工件表面打磨光滑、平整，表面没有氧化皮和微细孔，如果有条件还可以对其进行预烘烤，工业铝型材加工也能降低颗粒的形成。涂膜的厚度控制。对喷涂的技术人员来说，都明白如果涂膜过薄，除了会出现颗粒外，还会产生流平差、橘皮严重、而且浅色品种的遮盖力差，同时涂膜的耐酸、耐碱、耐盐、耐水等性能差。适当的增加涂膜厚度，能减少颗粒的形成，涂膜也不应过厚，一般太厚的话会影响被涂工件的尺寸，在耐冲击、柔韧性、附着力等性能下降，一般涂层厚度控制在40~120um为正常。我们可以通过下列方式来控制膜厚：

a、粉房中的喷枪的数目和排列方式;

b、喷枪的出粉量和空气压力(出粉、雾化、流化参数);

c、传送链的运转速度，即链速;

d、被涂工件的悬挂方式和排列。

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