精益生产的概念及理解

　　精益生产中的精，即“少而精”，意指“只在必要的时间，投入必要的生产要素，以避免产生任何不必要的浪费”。益，即“有益的”，意指“有投入就要带来相对应的产出”，否则必然会产生浪费。 精益生产是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和持续改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

　　有一种普遍的观点认为精益生产是精益管理的子领域。这在某种程度上是正确的，因为精益管理着眼于整个组织，其目的是优化整个过程。这也是精益管理多年来一直作为企业管理原则的原因。

　　但是需要注意的是，精益管理来源于精益生产，而且还有一些专业学科致力于优化这些领域的过程。不过，同样常见的“精益制造”一词也是指精益生产。

　　应避免哪些浪费现象

避免生产过剩

　　由于对需求的错误评估，资金长时间被占用。随着时间的推移，产品材料也可能在仓库中变质。

　　解决方案：建立拉动原则，也就是确保企业的过程链与客户的节拍时间同步。

避免不必要的材料搬运

　　尽管运输材料需要资源，但却不产生价值。而且在运输过程中还会发生材料损耗。

　　解决方案：工作站之间相互靠近，尽可能确保工作步骤同步且相互关联。

避免仓库的库存水平过高

　　仓库过满意味着没有实施最优规划且对所需材料的数量缺乏了解。

　　解决方案：过程要确保稳定，最重要的是要标准化。

避免不符合人体工学的运动

　　如果工作台在设计时没有遵循人体工学原则，那员工就不得不在比较尴尬的位置工作，这会造成两方面的负面影响——员工健康受损，并且需要更长时间才能完成工作。

　　解决方案：遵循人体工学原理，使用人体工学工作台系统。

避免等待时间过长

　　即使不能完全消除等待时间，也要尽量避免等待时间，因为在这期间不会产生任何价值。

　　解决方案：遵循人体工学原则，使用人体工学工作台系统。

避免生产过剩

　　由于对需求的错误评估，资金长时间被占用。随着时间的推移，产品材料也可能在仓库中变质。

　　解决方案：建立拉动原则，也就是确保企业的过程链与客户的节拍时间同步。

避免过于复杂的流程和过度设计

　　过时或过于复杂的流程也会导致浪费。远远超出产品功能的设计也不会增加价值。

　　解决方案：关注持续改进，并仔细检查公司的流程。

避免废品和返工

　　当出现生产错误时，产品要不然不能完全应用，要不然需要重新设计。

　　解决方案：采取措施提高产品质量。

　　综上所述，精益生产的主要优势之一是避免浪费。它与提高价值以及合理使用生产要素密不可分。