一个原理可创造无限可能

　　工业铝型材具有无限的优点，他的模块化装配系统凭借良好的牢固性和功能性，就可以创造无限可能。它的主要产品是型材和紧固件，可以搭建成各种不同的结构，还能根据需要进行调整和改造。

　　有些工作，需要将机器集成到焊接的框架结构中，但这种结构修改起来特别麻烦，工业铝型材装配系统却可以让这个框架变得模块化且易于改造，因此，在选择材料时，就要将模块化设计考虑在内，工业铝型材系列就是最具功能性的理想选择。

　　对于很多铝型材框架来说，工业铝型材系列适用于大多数结构，它是名副其实的“多面手”。如果您正在规划一个新方案，并希望尽可能保持灵活性。

　　很多的时候，同一种结构可以选用不同的型材，究竟应该使用哪一种型材和紧固件，决定性因素是稳定性和功能性，这取决于使用不同配件的数量和成本方面的考虑。

　　不同系列的组件也可以搭配使用，以完成理想的解决方案。在批量生产的情况下，这种解决方案不但能满足不同结构的需求，还能使成本更优化。对于其他结构类型来说，这种解决方案可以确保最佳的稳定性，如果想让结构自重尽可能的低，可以选择系列中的轻型或经济型产品。这些组件使用的铝材更少，因此重量也更轻，从制造的角度来说，它们也更加纤细。

　　承载能力较为可靠

　　一般来说都担心轻型的型材，承载力是否会受到影响?在重量上经过优化的型材，通常都具有非常复杂的几何形状，与实心材料制造的产品相比，它们的制造工艺更加复杂。要在稳定性和铝材使用量之间取得最佳平衡，依靠的是制造商丰富的经验和先进科学的工程设计方法。一般来说，重量优化过的轻质型材和经济型产品的承载能力要低于同系列的其他产品。

　　在很多情况下，常规的力都会作用于我们的结构，比如压缩力、拉伸力以及所有三维空间上的扭力，这些都会使我们的结构承受一定的负载。要想确切地知道有哪些负载作用于我们的结构，唯一的方法是通过计算机模拟。为了获得关于负载情况的可靠信息，我们需要关注设计的连接点、紧固元件和铝型材的材料负载以及对结构功能性的影响，这些都是降低混合负载的有效方法。

　　将作用于连接点的拉伸力称之为槽轨的承载能力，由此产生的剪切力使连接点沿着槽轨发生位移，我们称之为槽轨承载力。而铝型材中产生的材料负载，我们主要关注弯曲和扭力。相比之下，扭力的作用并不重要，因为铝材具有弹性，当铝材承受扭力时，在发生材料损坏之前，铝材往往已经失去了功能。

　　产品质量经得住考验

　　工业铝型材的产品质量取决于它的强度和耐久性，但最重要的还是它的功能性。除此之外，操作是否方便也需要考虑。工业铝型材采用螺钉固定而不是焊接固定。最主体的部分就是配件和型材。

　　工业铝型材系统模块化装配的奇妙之处就在于可以创造无限的可能之处。