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企业将如何引入低成本自动化,必要条件有哪些

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  精益生产是企业必不可分割的一部分,最重要的核心是减少浪费,从而使得用户更加专注于产生价值的过程。因为与传统的自动化解决方案相比,精益化生产可以更快速地创建高性价比的过程自动化方案。

  对于正考虑引入低成本自动化的企业应该如何开始呢?复杂的暂时先别考虑,尽量从简单的结构开始。

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  培养创新的思维

  如果企业想要带入低成本的自动化,一名擅于创新的装配工是首要条件,他们能够发挥自己的聪明才智,并不断地尝试。

  举例来说流利条,他的倾斜角度不是能够可以随便决定的,运输的货物和输送带的位置都要考虑。这种时候,先不要着急画图,而是简单地根据要运输的产品以及手头任务的草图进行实物测试会更有效。

  经过设置和探索组装完成后,经验丰富的装配工只需进行一次试运行并经过一到两个改进周期,就能成功地开始引入低成本自动化。而且,用户可以在此基础上快速创建相同或相似的设置,所需的材料和时间只占定制方案的一小部分。

  拥有创新的思维是必不可少的,装配工的责任感也非常重要。很多时候并没有图纸,他们需要根据自己的经验去组装或调试低成本自动化结构,方案最终是否能顺利运转受很多因素影响。除了对力学要有相当的了解外,他们还需要将方案完美的展示给内部人员。

  而且,如果企业已经引入了精益生产,这对引入低成本自动化更有帮助。因为在精益生产理念的指导下,员工的专业知识和实践经验会更受企业重视。与之相关的还有对待错误的积极态度,应该将错误视为宝贵的经验,因为错误会告诉我们如何改进。

  企业一定要给与低成本自动化的装配工一定的空间和自由度,从而让他们更好地发挥创意并进行尝试。同时,用于搭建低成本自动化解决方案的专用区域也非常重要。他们也应该有专门的物料和工具。这样,才会使低成本自动化的组装时间达到最快。尽管低成本自动化更多地来源于实践,但已经完成的低成本自动化方案应该记录下来,这样一个员工的创意就能惠及其他部门的同事。对于更加复杂的解决方案来说,这是至关重要的。

(图1)

  低成本自动化,需要借力

措施

1. 改善经营管理,采用新技术,提高设备利用率。

2. 减少固定资产的消耗,节约原材料、燃料、辅助材料,提高劳动生产率。

3. 推行定额管理,降低制造费用。

(图1)

4. 加强预算控制,降低期间费用。

5. 实行全面成本管理,全面降低成本费用水平。

6. 监督成本的形成。这就是根据控制标准,对成本形成的各个项目,经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况,而且要检查和监督影响指标的各项条件。

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